1、 破碎及預均化  

（1）破碎水泥生產(chǎn)過程中，大部分原料要進行破碎，如石灰石、黏土、鐵礦石及煤等。石灰石是生產(chǎn)水泥用量zuida的原料，開采后的粒度較大，硬度較高，因此石灰石的破碎在水泥機械的物料破碎中占有比較重要的地位。  

（2）原料預均化預均化技術(shù)就是在原料的存、取過程中，運用科學的堆取料技術(shù)，實現(xiàn)原料的初步均化，使原料堆場同時具備貯存與均化的功能。

2、生料制備

水泥生產(chǎn)過程中，每生產(chǎn)1噸硅酸鹽水泥設(shè)備至少要粉磨3噸物料（包括各種原料、燃料、熟料、混合料、石膏），據(jù)統(tǒng)計，干法水泥生產(chǎn)線粉磨作業(yè)需要消耗的動力約占全廠動力的60%以上，其中生料粉磨占30%以上，煤磨占約3%，水泥粉磨約占40%。因此，合理選擇粉磨設(shè)備和工藝流程，優(yōu)化工藝參數(shù)，正確操作，控制作業(yè)制度，對保證產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗具有重大意義。

3、生料均化  

新型干法水泥生產(chǎn)過程中，穩(wěn)定入窖生料成分是穩(wěn)定熟料燒成熱工制度的前提，生料均化系統(tǒng)起著穩(wěn)定入窖生料成分的后一道把關(guān)作用。

4、預熱分解

水泥機械把生料的預熱和部分分解由預熱器來完成，代替回轉(zhuǎn)窯部分功能，達到縮短回窯長度，同時使窯內(nèi)以堆積狀態(tài)進xing氣料換熱過程，移到預熱器內(nèi)在懸浮狀態(tài)下進行，使生料能夠同窯內(nèi)排出的熾熱氣體充分混合，增大了氣料接觸面積，傳熱速度快，熱交換，達到提高窯系統(tǒng)生產(chǎn)效率、降低熟料燒成熱耗的目的。

近些年來，由于一些區(qū)域遭到突發(fā)性氣候（比如四川di震、浙江颶風等）影響，輸變電線路常常構(gòu)成斷線，嚴肅者甚至會呈現(xiàn)水泥電桿的開裂，無法保證公民的供電，嚴肅的影響了老百姓的日子和出產(chǎn)，下面我們就水泥電桿的開裂緣由進行一個簡略的分析，以便我們對水泥電桿有一個更加深化的曉得。      

在實踐施工過程中，水泥電桿的開裂表象常有發(fā)生，究其緣由首要能夠分為兩個方面，一方面是電桿的施工不合理，沒有因地合適，不按標準流程操作，致使電桿開裂；另外一方面是出產(chǎn)電桿過程中，不注重出產(chǎn)流程的標準，偷工減料，也是是構(gòu)成悲慘劇的首要緣由。      

在輸變電線路施工過程中，為了能夠保證電桿抵達應有的強度，我們大約嚴峻按照計劃標準來施工。水泥桿的埋深，就一定要按照GB4623-2006來進行施工，格外情況下，還大約加大埋深，有些電桿地址的農(nóng)田變成了養(yǎng)魚、養(yǎng)蟹的塘，加上長時間的水流沖刷和人為要素，使電桿的埋深變淺，這種情況下我們就大約采用方法加大埋深或許更換電桿；另外一方面電桿的配套基礎(chǔ)設(shè)施，不能省的千萬不要省，比如在地下水滿足松軟土的區(qū)域，電桿根部必需求裝有水泥底盤、水泥卡盤，否則電桿會有下沉或位移的表象，致使電桿呈現(xiàn)一種為德不卒的表象，受力不均致使電桿開裂；結(jié)尾一方面便是后期的宣傳以及修理保護，往常加強線路巡視和采用電力設(shè)施保護宣傳，對有些線路采用逐步改造等方法，防患于未然。      

除了在施工方面的要素，電桿的出產(chǎn)技術(shù)也能夠直接的影響電桿的開裂。首要，在出產(chǎn)過程中，如果選用劣質(zhì)的原材料（混凝土、鋼筋、石子、沙子等）或許是不按照標準進行配比，都可能會構(gòu)成水泥桿的橫向和縱向裂紋，這樣會增大電桿日后開裂的風險；另一方面便是在電桿的離心和蒸養(yǎng)過程中，一定要保證離心和蒸養(yǎng)時間，否則脫模后的電桿達不到計劃強度，一樣會有安全隱患；結(jié)尾一點便是在電桿裝卸過程中，有必要運用專業(yè)的吊卸機械和人員，一般許多標準的電桿都是在裝卸和運送中遭到損壞。