1、石子質(zhì)量低劣。石子風(fēng)化，表面不凈，含泥量高。

2、分層嚴(yán)重。大粒徑卵石在外層堆積，水泥砂漿層厚度減薄。

3、水泥電線桿鋼模溫度過高就鋪料，造成局部水泥假凝或砼失水。

4、嚴(yán)重失水或已近終凝的落地料，不經(jīng)技術(shù)處理就又入模使用。

5、單位水泥用量大，后期水養(yǎng)不足，有的甚至出池后即裝車外運(yùn)，導(dǎo)致砼后期失水干縮。

6、脫模及出池降溫速度控制不嚴(yán)，冬季未采取緩降溫措施，引起溫差裂縫。

7、電桿接頭鋼圈焊后降溫不夠就澆注。

8、合縫跑漿嚴(yán)重，修補(bǔ)不善。

    除了在施工方面的因素，水泥電線桿的生產(chǎn)工藝也能夠直接的影響電桿的斷裂，首先，在生產(chǎn)過程中，如果采用劣質(zhì)的原材料（混凝土、鋼筋、石子、沙子等）或者是不按照規(guī)范進(jìn)行配比，都可能會造成水泥桿的橫向和縱向裂紋，這樣會增大電桿日后斷裂的風(fēng)險；另一方面就是在電桿的離心和蒸養(yǎng)過程中，千萬要保障離心和蒸養(yǎng)時間，否則脫模后的水泥電線桿達(dá)不到設(shè)計強(qiáng)度，一樣會有安全隱患；然后一點(diǎn)就是在電桿裝卸過程中，務(wù)必使用專業(yè)的吊卸機(jī)械和人員，往往很多標(biāo)準(zhǔn)的電桿都是在裝卸和運(yùn)輸中受到損壞。

水泥電線桿本身質(zhì)量問題  

1、電線桿廠家在制作鋼筋籠時，由于使用的鋼筋材料質(zhì)量不過關(guān)，經(jīng)過長時間腐蝕，表面嚴(yán)重生銹，進(jìn)而會導(dǎo)致水泥電線桿整體沒有支撐，進(jìn)而會使形狀變彎，嚴(yán)重的會使水泥電線桿斷裂。  

2、電線桿廠家所使用的混凝土不達(dá)標(biāo)或非國標(biāo)，水泥電線桿對原材料的要求很高，因為常年要在比較嚴(yán)酷的室外環(huán)境，對水泥電線桿的堅韌性要求很高，如果混凝土不達(dá)標(biāo)，容易出現(xiàn)裂紋，進(jìn)而會腐蝕內(nèi)部結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致水泥電桿變彎。